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Vulcan LC-350R

Vulcan LC-350R ist ein kompaktes Roll‑to‑Roll‑Finishing‑System zur Weiterverarbeitung bedruckter Etikettenrollen. Konzipiert für kleinere bis mittlere Losgrößen vereint die Maschine digitales Kontur‑/Formschneiden, Registrierungserkennung, Laminierung (kalt/heiß), Hot‑Stamping, Abfallentfernung, Slitting und Rewinding auf kleinem Stellflächenbedarf. Anwender profitieren von einfacher Bedienung, präziser Positionierung und integrierter Weiterverarbeitung in einem Gerät.

  • Roll‑to‑Roll Etikettenfinishing: Schneiden, Laminieren, Hot‑Stamping, Rewinding
  • Kameragestützte Registrierung und QR‑Code‑Erkennung für präzise Platzierung
  • Kompakte Stellfläche etwa 840 × 750 mm – platzsparend im Betrieb
  • Kalt‑ und Heißlaminierung; Temperaturregelung 0–150 °C (digital)
  • Schneidmodi: High‑Speed, Normal, Precision – bis zu hoher Schneidgeschwindigkeit
  • Integriertes Slitting (serienmäßig 3 Messer, erweiterbar)
  • 4,3" Touchscreen, Ethernet, USB und WLAN für Dateiübertragung
  • Max. Medienbreite bis ca. 480 mm; Rollendurchmesser Eingang/Ausgang bis ca. 250 mm
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Produktüberblick und Nutzen

Der Vulcan LC-350R ist ein kompaktes Roll‑to‑Roll‑System für die digitale Weiterverarbeitung von Rollenetiketten. Er richtet sich an Druckereien, Konverter, Lohnveredler und Hersteller, die kleinere bis mittlere Etikettenläufe wirtschaftlich und mit hoher Variabilität fertigen möchten. Der Mehrwert entsteht durch die Zusammenführung mehrerer Arbeitsschritte in einer Maschine: Konturschnitt, Registrierung, Laminierung, Heißfolienprägung (Hot‑Stamping), Abfallentfernung, Längsschnitt und Aufwicklung. Das reduziert Handling, Rüstzeiten und Platzbedarf im Vergleich zu getrennter Peripherie.

Anwendungsbereiche

Typische Einsatzfälle sind:

  • Veredlung von Produktetiketten (Lebensmittel, Getränke, Kosmetik, Reinigungsmittel)
  • Fertigung von vorgestanzten Pre‑Cut‑Labels nach digitalem Druck
  • Spezialetiketten aus Metallisierten‑ oder PET‑Materialien mit Hot‑Stamping
  • Kleinserien und variable Aufträge mit QR‑Code oder Registration‑Mark‑abhängigen Schneidjobs

Konkreter Nutzen für den Anwender

  • Platzersparnis: mehrere Arbeitsschritte in einem Gerät – ideal für Produktionsflächen mit begrenztem Platz.
  • Schnelle Auftragswechsel: Kamera‑basierte Markenerkennung und QR‑Code‑Lesung ermöglichen automatisches Positionieren verschiedener Jobs auf einer Rolle.
  • Höhere Prozesssicherheit: integrierte Abfallentfernung und präzises Längsschneiden liefern direkt aufrollbare Endrollen.
  • Flexibilität: Kalt‑ und Heiß‑Laminierung sowie Hot‑Stamping erweitern die Veredelungsoptionen ohne zusätzliche Anlagen.

Bedienung und Integration

Die Bedienung erfolgt über ein übersichtliches 4,3‑Zoll‑Touch‑LCD, häufig genutzte Funktionen sind schnell erreichbar. Standard‑Schnittstellen wie USB, Ethernet und WLAN erlauben einfache Job‑Übertragungen aus den üblichen Druck‑Workflows. Das System ist für Windows und macOS geeignet, sodass es sich unkompliziert in bestehende Produktionsumgebungen einbinden lässt.

Materialien und Produktionshinweise

Der LC-350R verarbeitet eine breite Palette selbstklebender Materialien – von Papier bis Silber‑PP oder Gold‑PET. Durch das Kamera‑ und Sensor‑System lassen sich Registration Marks sicher erkennen, auch auf schwierigen Oberflächen. Für hochwertige Veredelung per Hot‑Stamping empfiehlt sich die Validierung von Temperatur‑ und Andrückparametern je nach Material (Temperaturbereich 0–150 °C angegeben).

Leistungsprofile und Betriebsaspekte

Das Gerät bietet mehrere Schneidmodi (High‑Speed, Normal, Precision) und einen einstellbaren Geschwindigkeitsbereich; so lässt sich die Balance zwischen Durchsatz und Schnittpräzision an die Anforderungen des Auftrags anpassen. Die serienmäßige Slitting‑Ausstattung mit drei Messern ist für viele Anwendungen ausreichend; bei hohem Bedarf kann die Anzahl erweitert werden. Mechanische Auflösung und Schneidkraft sind auf präzises Konturschneiden ausgelegt – besonders relevant bei fein definierten Formen und kleinen Etiketten.

Beratung: Auswahlkriterien vor dem Kauf

  1. Stimmen maximale Materialbreite, Rollengröße und Kerndurchmesser mit Ihren Produktionsrollen überein?
  2. Benötigen Sie Hot‑Stamping oder reicht Kaltlaminat? Prüfen Sie Material‑Temperatur‑Toleranzen.
  3. Wie viele Slitting‑Spuren benötigen Sie serienmäßig und lässt sich die Maschine entsprechend erweitern?
  4. Welche Schnittstellen/Workflow‑Anforderungen bestehen (Dateiformate, Netzwerk, Job‑Management)?

Gern unterstützen wir Sie bei der Abwägung dieser Punkte und prüfen die Maschine auf Eignung für Ihre spezifischen Etikettenmaterialien und Losgrößen.

Kurzer Hinweis zu verwandten Modellen

Als sheet‑fed Gegenstück bzw. Alternative existieren kompaktere SC‑Modelle von Vulcan (Sheet‑Cutter). Diese sind für Bogenverarbeitung optimiert; der LC‑350R fokussiert Roll‑to‑Roll‑Finishing.

Technische Daten (kompakt)

EigenschaftAngabe
ProduktnameVulcan LC-350R
ProdukttypRoll‑to‑Roll Label Cutter / Finishing‑System
AufgabenKontur‑/Formschneiden, Registrierung, QR‑Code‑Erkennung, Kalt/Heiß‑Laminierung, Hot‑Stamping, Waste Removal, Slitting, Rewinding
Stellfläche (ca.)840 × 750 mm
Abmessungen (H)ca. 1400 mm
Touchscreen4,3" Touch‑LCD
Kamera / Sensoren1 hochauflösende Kamera, 4 Sensoren (Material, Schneidprozess, Aufwicklung, Temperatur)
Temperatur Laminierung / Hot‑Stamping0–150 °C (digital anzeigbar)
Max. Medienbreiteca. 480 mm
Max. Schneidbreite (Blank Cut)ca. 420 mm
Max. Schneidbreite (Registration)ca. 360 mm
Maximale Schneidgeschwindigkeitbis zu 1.000–1.100 mm/s (herstellerabhängig)
Schneidkraftmax. 600 g
Mechanische Auflösung0,01254 mm
Slittingserienmäßig 3 Messer, erweiterbar bis 8; minimale Breite ca. 20 mm
Max. Rollendurchmesser (E/A)ca. 250 mm
Rollenkern76 mm
SchnittstellenUSB 2.0, U‑Flash, Ethernet, WLAN
BetriebssystemeWindows, macOS
Netzspannung / Stromaufnahme100–240 VAC, ca. 80 W
Betriebstemperatur10–35 °C
Nettogewicht (ca.)128 kg
Herstellerangabe Garantie2 Jahre (Herstellerangabe)

Bei Fragen zur Integration oder zum Prüfauftrag (Materialproben, gewünschte Veredelung) beraten wir Sie gern individuell und prüfen technische Eignung anhand Ihrer Produktionsdaten.